電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

通常，電阻焊接過(guò)程是由預(yù)壓、焊接、維持和休止四個(gè)階段所組成的。

1、預(yù)壓階段主要完成了電極力的施加，在電極與母材接觸后保持恒定的電極壓力加持，以確保電流通道在通電過(guò)程中保持穩(wěn)定，因此預(yù)壓階段需要有一定持續(xù)時(shí)間。

2、焊接階段作為熔核成型主要階段，要求有效的焊接電流保持基本不變，或在小范圍內(nèi)浮動(dòng)變化。在此階段，焊區(qū)的溫度分布經(jīng)過(guò)非常復(fù)雜的變化之后逐漸穩(wěn)定下來(lái)。

3、維持階段主要是完成熔核中熱量的消散，以冷卻形成可靠點(diǎn)，電極還是保持和前兩個(gè)階段相同的狀態(tài)，不再有電流通過(guò)。

4、休止階段：此階段電流大小和電極壓力均為零。在電極回升的同時(shí)，移開(kāi)母材。

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