電阻焊接時,，先加壓使兩個工件緊密接觸,，然后接通電流,。電流流過所產生的電阻熱使局部金屬被熔化形成液態(tài)熔核。斷電后,，繼續(xù)保持壓力或加大壓力,，使熔核在壓力下凝固結晶，形成組織致密的點,。焊完一個點后,，電極（或工件）將移至另一點進行焊接。

當焊接下一個點時，有一部分電流會流經已焊好的點,，稱為分流現象,。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質量,，因此兩個相鄰點之間應有一定距離,。影響焊點質量的主要因素有接電流、通電時間,、電極壓力和工件表面清理情況等。點焊主要適用于薄板件,，每次一個或一次多個點,。

通常，電阻焊接過程是由預壓,、焊接,、維持和休止四個階段所組成的，接時間,、接電流以及電極電壓是其基本參數,。

1、預壓階段：此階段主要完成了電極力的施加,，在電極與件接觸后保持恒定的電極壓力加持,，以確保電流通道在通電過程中保持穩(wěn)定，因此預壓階段需要有一定持續(xù)時間,。

2,、焊接階段：此階段作為熔核成型主要階段，要求有效的接電流保持基本不變,，或在小范圍內浮動變化,。在此階段，焊區(qū)的溫度分布經過非常復雜的變化之后逐漸穩(wěn)定下來,。

起初時,，件間輸入熱量遠大于消散熱量，因此焊接區(qū)溫度快速攀升,，同時形成高溫連接區(qū),，由于此時外部空氣與焊接中心的熔化件處于阻隔狀態(tài)，因此焊接材料不與空氣發(fā)生氧化反應,。一定時間后,，熔化區(qū)域變大，其塑形環(huán)也跟隨變大,，直到輸入熱量與散發(fā)熱量達到平衡穩(wěn)定狀態(tài),。

3、維持階段：此階段電極還是保持和前兩個階段相同的狀態(tài)，只是此時不再有接電流通過,，此階段主要是完成熔核中熱量的消散,，以冷卻形成可靠點。

4,、休止階段：此階段電流大小和電極壓力均為零,。在電極回升的同時，移開被焊工件,，開始準備下一個焊接過程,。

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