電阻焊接時(shí)，先加壓使兩個(gè)工件緊密接觸，然后接通電流。電流流過所產(chǎn)生的電阻熱使局部金屬被熔化形成液態(tài)熔核。斷電后，繼續(xù)保持壓力或加大壓力，使熔核在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的點(diǎn)。焊完一個(gè)點(diǎn)后，電極（或工件）將移至另一點(diǎn)進(jìn)行焊接。

當(dāng)焊接下一個(gè)點(diǎn)時(shí)，有一部分電流會(huì)流經(jīng)已焊好的點(diǎn)，稱為分流現(xiàn)象。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量，因此兩個(gè)相鄰點(diǎn)之間應(yīng)有一定距離。影響焊點(diǎn)質(zhì)量的主要因素有接電流、通電時(shí)間、電極壓力和工件表面清理情況等。點(diǎn)焊主要適用于薄板件，每次一個(gè)或一次多個(gè)點(diǎn)。

通常，電阻焊接過程是由預(yù)壓、焊接、維持和休止四個(gè)階段所組成的，接時(shí)間、接電流以及電極電壓是其基本參數(shù)。

1、預(yù)壓階段：此階段主要完成了電極力的施加，在電極與件接觸后保持恒定的電極壓力加持，以確保電流通道在通電過程中保持穩(wěn)定，因此預(yù)壓階段需要有一定持續(xù)時(shí)間。

2、焊接階段：此階段作為熔核成型主要階段，要求有效的接電流保持基本不變，或在小范圍內(nèi)浮動(dòng)變化。在此階段，焊區(qū)的溫度分布經(jīng)過非常復(fù)雜的變化之后逐漸穩(wěn)定下來。

起初時(shí)，件間輸入熱量遠(yuǎn)大于消散熱量，因此焊接區(qū)溫度快速攀升，同時(shí)形成高溫連接區(qū)，由于此時(shí)外部空氣與焊接中心的熔化件處于阻隔狀態(tài)，因此焊接材料不與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)。一定時(shí)間后，熔化區(qū)域變大，其塑形環(huán)也跟隨變大，直到輸入熱量與散發(fā)熱量達(dá)到平衡穩(wěn)定狀態(tài)。

3、維持階段：此階段電極還是保持和前兩個(gè)階段相同的狀態(tài)，只是此時(shí)不再有接電流通過，此階段主要是完成熔核中熱量的消散，以冷卻形成可靠點(diǎn)。

4、休止階段：此階段電流大小和電極壓力均為零。在電極回升的同時(shí)，移開被焊工件，開始準(zhǔn)備下一個(gè)焊接過程。

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